INNOVACIONES DE THALMANN

HECHO EN SUIZA, EXPERIENCIA EN INGENIERÍA Y COMPROMISO

Para nosotros, Thalmann Maschinenbau AG, el término SWISS MADE es algo más que un CERTIFICADO DE ORIGEN. Un producto suizo es también una PROMESA DE CALIDAD – para nuestros CLIENTES y para nuestra PROPIA IMAGEN. Cada máquina Thalmann contiene una gran cantidad de EXPERIENCIA, CONOCIMIENTOS DE INGENIERÍA, INNOVACIÓN y un gran COMPROMISO. Desde 1960 hemos estado desarrollando y produciendo las PLEGADORAS DE FALDÓN de más alta calidad y que se cuentan entre las mejores en el mundo. Para lograr esto, muchos engranajes necesitan interactuar, similar al mecanismo de un reloj suizo. Cada pieza montada de forma individual debe cumplir con su tarea de manera fiable. Esto es por lo que damos máxima importancia a la CALIDAD INDIVIDUAL. Por otra parte, el verdadero VALOR de una PLEGADORA DE FALDÓN solo se puede ver cuándo empieza a plegar: con velocidad, precisión y fiabilidad. Nuestro objetivo es mejorar día a día y desarrollar constántemente la FUERZA INNOVADORA, que genera VENTAJAS COMPETITIVAS para nuestros CLIENTES, los cuales seguirán siendo nuestra MOTIVACIÓN en el futuro y continuarán gobernando las aspiraciones de nuestra empresa.

 
TECNOLOGÍA DEL CONTROL DEL EJE

Uno de los aspectos más destacados es la tecnología del control del eje, único en el mundo y desarrollado por Thalmann. Garantiza la máxima precisión. Su concepto de accionamiento cinético asegura una distribución sincronizada de la fuerza en la máquina y es comparable a la de control mecánico usado en la industria de la construcción de aviones. Este ya se incluyó en la primera máquina Thalmann fabricada en 1960. La potencia de todos los soportes de la máquina se distribuye de manera uniforme a todos los ejes en movimiento a través de un eje de acero sólido y por lo tanto garantiza la precisión de ángulo por igual y el paralelismo de las piezas
plegadas a lo largo de toda la longitud de la máquina.

 
TECNOLOGIA DINÁMICA (DFT)

A través del movimiento simultáneo de varios ejes de la máquina, esta innovadora tecnología aumenta la velocidad de producción considerablemente manteniendo al mismo tiempo la exactitud de plegado. La DFT reduce los tiempos de plegado y los tiempos de parada a un mínimo y por lo tanto facilita un proceso de plegado extremadamente suave y muy dinámico, lo que resulta en un aumento cuantificable de la productividad y un incremento sustancial de la capacidad de la máquina. El sistema DFT diseñado por Thalmann le proporciona a usted y a sus clientes un valor adicional significativo y sostenible.

 
UNIDAD DE FUERZA VERTICAL (VFD)

El VFD diseñado por los ingenieros de Thalmann se incluye en los modelos TZ y TC. Mientras que los soportes de las long folders convencionales funcionan como unas pinzas de gran tamaño que sujetan la chapa, los soportes en estos modelos están hechos en la forma de ”rígidas estructuras en C”. En combinación con la viga de plegado dispuesta verticalmente montada en la parte superior de la estructura en C, este concepto único crea una gran fuerza de presión y de pinzado – y el sistema de bloqueo de punto cero mecánico elimina el riesgo de una sobrecarga que daría lugar a fisuras posteriores. El VFD garantiza una sujeción fiable de las piezas y es por lo tanto crucial para que la presión sea aplicada de manera uniforme en los trabajos de aplastado abiertos o cerrados.

 
COMPENSACIÓN DINÁMICA

Una de las innovaciones más excepcionales es el sistema de compensación dinámica totalmente automático de la viga superior. Compensa y elimina la deformación de los perfiles causada por la presión en los extremos de la chapa y por la tensión del material. En lugar del sistema de ajuste hidráulico manual o mecánico utilizado hasta el momento, Thalmann ha adaptado servomotores silenciosos y eficientes en cada uno de los soportes para una regulación infinitamente variable de la viga superior. Si es necesario el ajuste de la compensación para conseguir un ángulo de plegado homogéneo independientemente de la longitud del perfil, del tipo de material y del espesor de chapa, entonces se pueden ejecutar correcciones locales en cada soporte individual a través de una ventana de entrada en el control.

 
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