Innovationen

Unsere Kunden wünschen sich innovative Lösungen für eine effiziente und wirtschaftliche Herstellung von Blechprofilen. Die Erfüllung dieser Kundenbedürfnisse steht daher im Fokus unserer Konstruktionsabteilung. Innovationen zu entwickeln, die blechverarbeitenden Unternehmen weiterhelfen, Vorteile bieten und echte Nutzen schaffen, hat THALMANN zu einem führenden Anbieter in der Schwenkbiegetechnologie gemacht.

Nutzen

Höhere Biegepräzision und zusätzliche Biegefreiräume

Senkung der Herstellkosten und bessere Kapitalrentabilität

Mehr Produktionsdurchsatz und Erweiterung der Kapazitäten

Schnellere Biegeprozesse und flexiblere Anwendungsvarianten

Bessere Teilequalität und Reduzierung der Stückkosten

Schlankere Arbeitsprozesse und besserer Gesundheitsschutz

Erschliessung neuer Märkte und sichern von Wettbewerbsvorteilen

Minimaler Wartungsaufwand und hohe Maschinenlebensdauer

Integrierte Automationslösungen und offene Schnittstellen

Funktionen

Blechwende-Vorrichtung

Eine signifikante Reduzierung des Teilehandlings durch den Maschinenbediener, wird mit der integrierten Blechwende-Vorrichtung erreicht. Die Bleche werden vollautomatisch gewendet und anschliessend von den Greifereinheiten punktgenau platziert.

Die zusätzlichen Vorteile: Der Herstellungsprozess wird beschleunigt, die Sicherheit für die Maschinenbediener erhöht, die Kapazitäten werden erweitert und die Herstellkosten gesenkt.

Eine nahezu vollautomatische Lösung zur Blechprofilherstellung entsteht in Kombination mit der seitlichen Blecheinzug-Vorrichtung. Der Maschinenbediener muss dann nur noch den seitlichen Einzug bestücken und abschliessend die fertig gebogenen Blechprofile entnehmen.

Seitlicher Blecheinzug

Einfacheres Materialhandling, erhebliche Effizienzgewinne und reduzierte Herstellkosten erreichen Sie mit der integrierten, seitlichen Blecheinzug-Vorrichtung. Der Bediener muss lediglich die Bleche bereitstellen, gegebenenfalls wenden und die fertigen Profile der Maschine entnehmen. Die Arbeitszeit direkt an der Maschine wird somit erheblich verkürzt.

Mehrere Teile können mit dem seitlichen Blecheinzug gleichzeitig beladen und gebogen werden. Die Bleche lassen sich automatisch bereitstellen – im Einzeleinzug, ab Stapel oder direkt von einer vorgelagerten Abcoilanlage. Ganz wie Sie wünschen. Der Beladetisch mit hoher Tragkraft ist fahrbar, automatisch höhenverstellbar und kann in verschiedenen Längen geliefert werden.

Die zusätzlichen Vorteile: Der Herstellungsprozesse wird beschleunigt, die Sicherheit für die Maschinenbediener erhöht, die Kapazitäten werden erweitert und die Herstellkosten gesenkt. Die seitliche Blecheinzug-Vorrichtung braucht nur wenig zusätzliche Stellfläche und kann nahtlos in den Herstellungsprozess integriert werden.

Eine nahezu vollautomatische Lösung zur Blechprofilherstellung entsteht in Kombination mit der integrierten Blechwende-Vorrichtung. Die Maschinenbediener müssen dann nur noch den seitlichen Einzug bestücken und abschliessend die fertig gebogenen Blechprofile entnehmen.

Ausfahrbarer Einlegetisch

Mehrere Bleche gleichzeitig beladen und biegen, sowie sehr lange Bleche verarbeiten: Für diese Arbeitsschritte ist nur noch ein Maschinenbediener notwendig, wenn Sie den Doppelbieger von THALMANN einsetzen. Er ist mit einem vollautomatischen, ausfahrbaren Blecheinlege- und Handhabungstisch optional ausstattbar.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schwenkbiegemaschinen sparen Kunden oft weit mehr als 50% ihrer direkten Fixkosten ein. Vor allem in Kombination mit der seitlichen Blecheinzug-Vorrichtung. Im Zusammenspiel mit den Anschlag- und Greifereinheiten werden die Bleche vollautomatisch positioniert.

Das verbessert die Reproduzierbarkeit und Genauigkeit der gebogenen Teile erheblich. Zudem wird der Herstellungsprozess beschleunigt und die Verletzungsgefahr reduziert.

Modulare Werkzeuggeometrie

Mehr Freiheiten und Möglichkeiten bei der Blechprofilherstellung erhalten Sie durch THALMANN-Maschinen mit gebogenen Wangenwerkzeugen. Mit dem zusätzlichen Freiraum können Blechprofile etwa mit einem Seitenverhältnis von 1:2 hergestellt werden. Die Werkzeuggeometrien herkömmlicher Schwenkbiegemaschinen erlauben das nicht.

Architekten, Industriedesigner, Ingenieure und anspruchsvolle Bauherren wollen moderne Fassadengestaltungen mit aussergewöhnlichen Profilgeometrien realisieren. Erfüllen Sie ihnen diesen Wunsch. Mit den Lösungen von THALMANN erweitern Sie Ihr Angebotsportfolio und sichern sich einen Wettbewerbsvorsprung.

Steuerwellentechnologie

Maximale Biegepräzision und exakte Reproduzierbarkeit der hergestellten Blechprofile bietet Ihnen die integrierte Steuerwellentechnologie. Diese unübertroffene und einzigartige Technologie ist das Herzstück aller Schwenkbiegemaschinen von THALMANN. Keine andere herkömmliche Schwenkbiegemaschine ist dazu in der Lage, Blechprofile in solcher Genauigkeit und Teilequalität herzustellen.

Das kinetische Antriebskonzept ist vergleichbar mit der mechanischen Zwangssteuerung aus dem Flugzeugbau oder dem Allradantrieb beim Auto. Es ermöglicht eine uneingeschränkte Arbeitsleistung und synchrone Kraftverteilung auf der ganzen Maschinenlänge.

Dynamische Bombierung

Exakt gebogene Blechprofile mit gleichmässigen Winkeln über die gesamte Länge ist das, was Sie von einer guten Schwenkbiegemaschine erwarten. Mit der dynamischen Bombierungsfunktion gelingt Ihnen das problemlos. Diese Innovation kompensiert Winkelabweichungen in der Blechmitte (Bananeneffekt) und gewährleistet die Herstellung hochpräziser, paralleler Blechprofile.

Dynamische Biegetechnologie

Erhebliche Kostenreduzierungen und Verbesserungen beim Wirkungsgrad erreichen Sie durch die hohe Biegegeschwindigkeit der THALMANN-Maschinen. Mit dieser Innovation – bei der die hohe Geschwindigkeit über die gleichzeitige Bewegung mehrerer Maschinenachsen erreicht wird – gelingen schnellere Biegevorgänge ohne einen Verlust an Biegepräzision.

DFT (Dynamic Folding Technology) ist die Basis für Produktivitätssteigerungen und zusätzliche Kapazitäten. Dabei entsteht ein flüssiger, effektiver und hochdynamischer Biegeprozess, mit einem Minimum an Fahr- und Stillstandzeiten.

VFD-Konstruktionsprinzip

Die Herstellung hochpräziser Blechprofile verlangt nach einer gleichmässig verteilten, maximal hohen Klemmkraft. Bei diesem einzigartigen Konstruktionsprinzip – vergleichbar mit dem Aufbau einer Presse – sind die Maschinenständer als „starres C“ geformt, wobei das Klemmwerkzeug vertikal und direkt von oben nach unten zustellt.

Herkömmliche Schwenkbiegemaschinen klemmen das Blech wie übergrosse Beisszangen, bei denen die Klemmkraft weit entfernt vom Klemmpunkt entsteht und somit zu Wirkungsverlusten führt. Die exklusive Vertical Force Drive-Bauweise (VFD) hingegen erzeugt enorme Klemmkräfte direkt am Klemmpunkt.

Zudem spannt die mechanische Null-Punkt-Verriegelung die Blechteile sicher ein und drückt Umschläge gleichmässig zu.