Innovationen

Für eine hohe Reduzierung des Blechteile-Handlings und flüssigere Biegeprozesse sorgt die automatische Blechwende-Einheit. Nach dem Wendevorgang werden die Bleche exakt von den Greifereinheiten für die nächste Biegung platziert.

So profitieren Sie zudem von vereinfachten Herstellungsprozessen, höherer Sicherheit für die Bediener, einem geringeren Personaleinsatz und reduzierten Herstellungskosten.

In Kombination mit der automatischen seitlichen Blecheinzug- und automatischen Blechentnahme-Einheit erhalten Sie eine nahezu vollautomatische Lösung zur Blechprofilherstellung. Die Maschinenbediener bestücken nur noch den seitlichen Blecheinzug und entnehmen dann die fertig gebogenen Profile der Maschine.

Sowohl sehr lange als auch mehrere Bleche können dank des Einlegetischs von nur einem Bediener gleichzeitig beladen, gebogen und entnommen werden. Das Blechteile-Handling wird vereinfacht und der gesamte Herstellungsprozess beschleunigt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schwenkbiegemaschinen sparen Kunden oft weit mehr als 50% ihrer direkten Fixkosten ein. Vor allem in Kombination mit der seitlichen Blecheinzug-Vorrichtung. Im Zusammenspiel mit den Anschlag- und Greifereinheiten werden die Bleche vollautomatisch positioniert.

Mehr Freiheiten und Vielfalt bei der Blechprofilherstellung erhalten Sie durch das gebogene Klemmwangenwerkzeug. Mit dem zusätzlichen Biegefreiraum können Profile mit einem Seitenverhältnis von z.B. 1:2 (Höhe zu Tiefe) problemlos hergestellt werden. Die Werkzeuggeometrien herkömmlicher Schwenkbiegemaschinen erlauben das nicht.

Architekten, Industriedesigner, Ingenieure und anspruchsvolle Bauherren wollen moderne Fassadengestaltungen mit aussergewöhnlichen Profilgeometrien realisieren. Erfüllen Sie ihnen diesen Wunsch. Mit den Lösungen von THALMANN erweitern Sie Ihr Angebotsportfolio und sichern sich einen Wettbewerbsvorsprung.

Höchste Biegepräzision und exakte Reproduzierbarkeit der hergestellten Blechprofile bietet Ihnen die kinetische Steuerwellentechnologie.

Diese einzigartige Technologie ist das Herzstück in allen Schwenkbiegemaschinen von THALMANN. Keine andere herkömmliche Schwenkbiegemaschine ist in der Lage, Blechprofile in solcher Genauigkeit und Qualität herzustellen.

Das kinetische Antriebskonzept ist vergleichbar mit der mechanischen Zwangssteuerung aus dem Flugzeugbau oder dem Allradantrieb beim Auto. Es ermöglicht eine uneingeschränkte Arbeitsleistung und synchrone Kraftverteilung auf der ganzen Maschinenlänge.

Exakt gebogene Blechprofile mit gleichmässigen Winkeln über die gesamte Länge ist das, was Sie von einer modernen Schwenkbiegemaschine erwarten. Die dynamische Bombierungsfunktion kompensiert Winkelabweichungen in der Blechmitte (Bananeneffekt) und gewährleistet somit die Herstellung hochpräziser, paralleler Blechprofile.

Durch die simultane Bewegung von mehreren Maschinenachsen gelingen schnellere Biegevorgänge ohne Präzisionsverlust. Die DFT schafft die Voraussetzung für hohe Produktivitätssteigerungen, zusätzliche Kapazitäten und einen flüssigen Biegeprozess mit einem Minimum an Fahr- und Stillstandzeiten.

Eine gleichmässig verteilte und enorme Klemmkraftentwicklung garantiert das exklusive vertikale Konstruktionsprinzip (VFD). Zudem spannt die mechanische Nullpunkt-Verriegelung die Bleche sicher ein und drückt die Umschläge gleichmässig zu.

Bei diesem einzigartigen Konstruktionsprinzip – vergleichbar mit dem Aufbau einer Presse – sind die Maschinenständer als „starres C“ geformt, wobei das Klemmwerkzeug vertikal und direkt von oben nach unten zustellt.

Herkömmliche Schwenkbiegemaschinen klemmen das Blech wie eine übergrosse Beisszange, bei denen die Klemmkraft weit entfernt vom Klemmpunkt entsteht und somit zu Wirkungsverlusten führt. Die exklusive Vertical Force Drive-Bauweise (VFD) hingegen erzeugt enorme Klemmkräfte direkt am Klemmpunkt.