TC Doppelbieger

Eine signifikante Reduzierung des Teilehandlings durch den Maschinenbediener, wird mit der integrierten Blechwende-Einheit erreicht. Die Bleche werden vollautomatisch gewendet und von den Greifereinheiten für die nächste Biegung punktgenau platziert.

Die zusätzlichen Vorteile: Der Herstellungsprozess wird beschleunigt, die Sicherheit für die Maschinenbediener erhöht, die Kapazitäten erweitert und die Herstellkosten gesenkt.

Eine nahezu vollautomatische Lösung zur Blechprofilherstellung entsteht in Kombination mit der seitlichen Blecheinzug-Einheit. Der Maschinenbediener muss dann nur noch den seitlichen Einzug bestücken und abschliessend die fertig gebogenen Blechprofile entnehmen.

Höchste Biegepräzision und exakte Reproduzierbarkeit der hergestellten Blechprofile bietet Ihnen die kinetische Steuerwellentechnologie.

Diese einzigartige Technologie ist das Herzstück in allen Schwenkbiegemaschinen von THALMANN. Keine andere herkömmliche Schwenkbiegemaschine ist in der Lage, Blechprofile in solcher Genauigkeit und Qualität herzustellen.

Das kinetische Antriebskonzept ist vergleichbar mit der mechanischen Zwangssteuerung aus dem Flugzeugbau oder dem Allradantrieb beim Auto. Es ermöglicht eine uneingeschränkte Arbeitsleistung und synchrone Kraftverteilung auf der ganzen Maschinenlänge.

Mehr Freiheiten und Vielfalt bei der Blechprofilherstellung erhalten Sie durch das gebogene Klemmwangenwerkzeug. Mit dem zusätzlichen Biegefreiraum können Profile mit einem Seitenverhältnis von z.B. 1:2 (Höhe zu Tiefe) problemlos hergestellt werden. Die Werkzeuggeometrien herkömmlicher Schwenkbiegemaschinen erlauben das nicht.

Architekten, Industriedesigner, Ingenieure und anspruchsvolle Bauherren wollen moderne Fassadengestaltungen mit aussergewöhnlichen Profilgeometrien realisieren. Erfüllen Sie ihnen diesen Wunsch. Mit den Lösungen von THALMANN erweitern Sie Ihr Angebotsportfolio und sichern sich einen Wettbewerbsvorsprung.

Sowohl sehr lange als auch mehrere Bleche können dank des Einlegetischs von nur einem Bediener gleichzeitig beladen, gebogen und entnommen werden. Das Blechteile-Handling wird vereinfacht und der gesamte Herstellungsprozess beschleunigt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schwenkbiegemaschinen sparen Kunden oft weit mehr als 50% ihrer direkten Fixkosten ein. Vor allem in Kombination mit der seitlichen Blecheinzug-Vorrichtung. Im Zusammenspiel mit den Anschlag- und Greifereinheiten werden die Bleche vollautomatisch positioniert.

Eine gleichmässig verteilte und enorme Klemmkraftentwicklung garantiert das exklusive vertikale Konstruktionsprinzip (VFD). Zudem spannt die mechanische Nullpunkt-Verriegelung die Bleche sicher ein und drückt die Umschläge gleichmässig zu.

Bei diesem einzigartigen Konstruktionsprinzip – vergleichbar mit dem Aufbau einer Presse – sind die Maschinenständer als „starres C“ geformt, wobei das Klemmwerkzeug vertikal und direkt von oben nach unten zustellt.

Herkömmliche Schwenkbiegemaschinen klemmen das Blech wie eine übergrosse Beisszange, bei denen die Klemmkraft weit entfernt vom Klemmpunkt entsteht und somit zu Wirkungsverlusten führt. Die exklusive Vertical Force Drive-Bauweise (VFD) hingegen erzeugt enorme Klemmkräfte direkt am Klemmpunkt.

Die DFT schafft die Voraussetzung für Produktivitätssteigerungen, zusätzliche Kapazitäten und einen dynamischen Biegeprozess. Durch die simultane Bewegung mehrerer Maschinenachsen gelingen schnellere Biegevorgänge ohne einen Verlust an Biegepräzision.

Es entsteht ein flüssiger, effektiver und hochdynamischer Biegeprozess, mit einem Minimum an Fahr- und Stillstandzeiten.

Erweitern Sie Ihre Herstellungsmöglichkeiten und vergrössern Sie Ihren Produktionsumfang an vielfältigen Blechprofilvarianten mit einer breiten Palette an austauschbaren Greiferausführungen.

Automatisch schalten sich die Greifer zu, sobald im Biegeverlauf ein Nachgreifen der Bleche notwendig sein sollte. Wird das kleinstmögliche Greifermass unterschritten, schalten sich automatisch die Anschlag-Federfinger zu und positionieren das Blechteil wieder an der richtigen Stelle.

Um auch kurze Blechteile (Mindestlänge 200 mm) biegen zu können, statten Sie Ihre THALMANN-Maschine mit Doppel-Greifereinheiten aus. Jeder vorhandene Einzelgreifer kann durch einen zusätzlichen Greifer zu einer Doppel-Greifereinheit erweitert werden.

Die vollautomatischen Anschlag-Federfinger können wahlweise rechts oder links oder auch beidseitig neben den Doppel-Greifereinheiten platziert werden.

Sowohl mehrere konische als auch nahtlos ineinander steckbare Blechprofile können mit der konischen Greiferfunktion vollautomatisch, schnell und einfach gleichzeitig hergestellt werden. Dabei ist die Steuerung ist so programmiert, dass die Biegevorgänge vollautomatisch ablaufen.

Architekten, Industriedesigner, Ingenieure und anspruchsvolle Bauherren wollen moderne Fassadengestaltungen mit aussergewöhnlichen Profilgeometrien realisieren. Erfüllen Sie ihnen diesen Wunsch mit den konischen Greifereinheiten. Sie erweitern damit Ihr Angebotsportfolio und sichern sich einen Wettbewerbsvorsprung.

Erhebliche Effizienzgewinne und reduzierte Herstellkosten erzielen Sie mit dem gleichzeitigen und voneinander unabhängigen Biegen mehrerer Bleche in einem Arbeitsgang (z.B. 2 x 3 m auf einer 6,4 m-Maschine).

Nur ein Maschinenbediener übernimmt mit der Mehrzonen-Greiferansteuerung den kompletten Biegeprozess. Je nach Kundenwunsch können die Doppelbieger-Modelle auch mit mehreren Mehrzonen-Greiferansteuerungen ausgestattet werden.

Bleche mit Hilfe der automatischen Federfinger parallel anschlagen und mit hoher Genauigkeit biegen: Exakt und schnell gelingt Ihnen das mit den vollautomatischen Anschlag-Federfingern (Fahrbereich: 5 – 1150 mm).

Wird im Biegeprozess das kleinstmögliche Greifermass unterschritten, schalten sich die Anschlag-Federfinger automatisch zu und positionieren das Blechteil wieder an der richtigen Stelle. Und sollte einmal im Biegeverlauf ein Nachgreifen der Bleche notwendig sein, schalten sich auch die Greifereinheiten automatisch zu.

Für ein Blechprofil mit einem formschönen Biegeradius bedarf es einer optimal eingestellten Luftspaltverteilung. Dafür sorgt die automatische Blechdickenverstellung zwischen Biege- und Klemmwange. Die biegewinkelbezogene, adaptive Verstellung berücksichtigt spezifische Materialeigenschaften, wie z.B. unterschiedliche Blechdicken.

Exakt gebogene Blechprofile mit gleichmässigen Winkeln über die gesamte Länge ist das, was Sie von einer guten Schwenkbiegemaschine erwarten. Mit der Bombierungsfunktion gelingt Ihnen das problemlos. Diese Innovation kompensiert Winkelabweichungen in der Blechmitte (Bananeneffekt) und gewährleistet die Herstellung hochpräziser, paralleler Blechprofile.

Ohne Ihre Bewegungsfreiheit einzuschränken und den Herstellungsprozess zu beeinträchtigen, sorgen Laserschranken direkt an den Gefahrenstellen, Not-Aus-Möglichkeiten und ein Zustimmpedal für den Mehrmann-Betrieb für maximale Sicherheit. Lasersperren rund um die Maschine bieten zusätzlichen Schutz.

Das Sicherheitskonzept entspricht den neuesten EU-Richtlinien zur „Standard-Sicherheitsausrüstung“ und den Standards für „Sicherheit von Steuerungen“.

Hohe Flexibilität und erweiterte Anwendungsmöglichkeiten zur variablen Blechprofilherstellung bietet Ihnen das mit einem Wechselwerkzeug ausgestattete Biegewangenkonzept. Das Wechselwerkzeug lässt sich problemlos an die individuellen Erfordernisse des Biegeteils anpassen.

Konstante Materialqualität und hohe Biegepräzision über viele Jahre hinweg: Darauf können Sie sich bei THALMANN verlassen, mit Klemm- und Biegewerkzeugen aus hochfestem Hardox 400-Stahl.

Die extrem verschleissfeste, aus Vollmaterial gefertigte Stahlart, die unter anderem auch für Baggerschaufeln verwendet wird, verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich, hält die Genauigkeit der zu biegenden Blechprofile dauerhaft aufrecht und erhöht sowohl die Steifigkeit als auch die Formstabilität der gesamten Maschine.

Ein weiterer Vorteil von Hardox 400-Stahl: kleinere Beschädigungen können geschweisst werden.

Steigern Sie die Herstellungseffizienz, senken Sie die Herstellkosten und geben Sie Ihren Maschinenbedienern mehr Bewegungsfreiraum: Durch die Integration von Schneiden und Biegen in einem Arbeitsgang mit dem elektrisch angetriebenen Längsschneider. Mit dieser Ausstattungsoption kann vielfach auf die Investition in zusätzliche Schneideeinheiten verzichtet werden.

Die Entkopplung des Längsschneiders von der Biegewange und die Anbringung am Grundrahmen der Maschine entlasten die gesamte Biegewangen-Mechanik. Durch den Wegfall störender Schneiderführungsteile kommt es nicht mehr zu Abdrücken auf dem Blech und anderen Beschädigungen.

Beide Werkzeuge (Längsschneider sowie die Falz- und Rollformereinheiten) verwenden dieselbe Aufnahme des Führungsschlittens, was eine schnelle und unkomplizierte Umrüstung gewährleistet.

Das innovative Konzept ermöglicht auch eine problemlose Nachrüstung von Maschinen, die noch nicht mit dieser Funktion ausgerüstet sind.

Erweitern Sie die Einsatzmöglichkeiten und Funktionen zur Blechprofilherstellung, wie z.B. zur Herstellung von Steckfalzpaneelen, mit den modularen und leicht austauschbaren Falz- und Rollformeinheiten.

Beide Werkzeuge (Falz- und Rollformereinheiten sowie der Längsschneider) verwenden dieselbe Aufnahme des Führungsschlittens, was eine schnelle und unkomplizierte Umrüstung gewährleistet.

Das innovative Konzept ermöglicht auch eine problemlose Nachrüstung von Maschinen, die noch nicht mit dieser Funktion ausgerüstet sind.

Die Arbeits- und Prozesssicherheit Ihrer Maschinenbediener wird erheblich verbessert durch die Positionierung der LED-Lichtleiste in der Oberwange und durch die direkte Ausleuchtung der Biegelinie.

Das Farbspektrum der LED-Ausleuchtung ist frei wählbar und stufenlos einstellbar. Somit kann die gewünschte Ausleiuchtung an die örtlichen Begebenheiten und Lichtverhältnisse individuell angepasst werden.

Für einen effizienten und erweiterten Umfang zur Durchführung von Fernwartungsarbeiten, empfiehlt sich das optional erhältliche M-Guard Fernwartungsmodul. Von der Schweiz aus können die Servicetechniker von THALMANN weltweit eine direkte, schnelle und sichere Verbindung zur Maschine herstellen.

Basierend auf modernster VPN-Technik, die höchste Sicherheitsstandards garantiert, können per M-Guard ohne zusätzlichen Reisekostenaufwand und nennenswerte Verzögerungen Maschinendiagnosen, Softwareanalysen, Updates und Fehlerbehebungsmassnahmen durchgeführt werden.

Eine kraftsparende Arbeitserleichterung und praktische Einlegehilfe für eine schnelle und einfache Materialzufuhr ist die untere Biegewange. Sie ist an der Innenseite mit Gleiteinheiten aus Edelstahlkugelrollen ausgestattet.

Die einfache Positionierung und den kraftsparenden Umgang mit schweren Blechteilen innerhalb der Maschine ermöglicht der aus Edelstahl gefertigte, verschleissfreie Kugel-Blechauflagetisch.

Ähnlich wie die integrierte Einlegehilfe in der unteren Biegewange, ist der ebenso mit Edelstahlkugelrollen ausgerüstete Blechauflagetisch eine echte Arbeitshilfe mit langer und konstanter Nutzungsdauer.

Für kraftvollen Antrieb, aussergewöhnlich hohe Biegegeschwindigkeit, kurze Biegezyklen und konstante Biegeergebnisse sorgt die wartungsarme Hochleistungshydraulik.

Angetrieben wird die Einheit von zwei leistungsstarken Pumpenmotoren mit Doppelventilblock-Einspritzung und zwei Hochleistungs-Ölkühlern. Die Hochgeschwindigkeits-PRO-Hydraulik entwickelt enorme Kräfte, die bis zu 25% mehr Kapazitäten freisetzen kann.