Neues Herzstück
Vor wenigen Wochen hat THALMANN die erste Komplettanlage zur optional vollautomatischen Blechprofilherstellung an einen deutschen Kunden ausgeliefert: Die Sieger Thüle GmbH & Co. KG aus Friesoythe in Niedersachsen. Geschäftsführer Jürgen Sieger und sein Team zeigen sich hochzufrieden – denn seit der Inbetriebnahme läuft die Anlage rund um den innovativen TD Doppelbieger auf Hochtouren.
„Ja, mit der Anlage bin ich sehr, sehr zufrieden und würde die Investition jederzeit wieder tätigen“, berichtet Firmenchef Jürgen Sieger. „Wirklich erstaunlich, wie schnell und flüssig die ganze Anlage läuft. Da greift ein Rädchen in das andere. Auch meine Mitarbeiter sind begeistert: von der Technik, vom Handling, von der Herstellungseffizienz, von den flexiblen Anwendungsmöglichkeiten und nicht zuletzt von der körperlichen Entlastung. Kurzum: die Anlage ist unser neues Herzstück und wird dafür sorgen, dass unser Familienunternehmen auch in Zukunft schlagkräftig bleibt“.
LINKS REIN, VORNE RAUS UND FERTIG IST DAS BLECHPROFIL
Der seitliche Blecheinzug zieht die Bleche automatisch ein, je nach Profil kommt die automatische Blechwende-Einheit zum Einsatz und das automatische Blechentnahme-System befördert die fertigen Profile zum Kantteile-Puffer. Die daraus resultierenden Vorteile liegen auf Hand: der komplexe Herstellungsprozess wird entscheidend vereinfacht und die Produktionseffizienz nachhaltig gesteigert. Wertvolle Zeit und hohe Kosten können dadurch eingespart werden – insbesondere Personalkosten, da die gesamte Anlage von nur einem Mitarbeiter bedient werden kann. Zudem wird die Unfallgefahr minimiert und die Gesundheit der Mitarbeiter geschont.
KOMPLETTANLAGE: Die komplette Anlage besteht aus drei modular einsetzbaren Automationseinheiten (automatische Blecheinzug-, Blechwende- und Blechentnahme-Einheit) und kann von nur einem Mitarbeiter bedient werden.
DATENERFASSUNG: Die Daten können sowohl direkt über die Steuerung als auch über einen externen Computerarbeitsplatz oder ein mobiles Endgerät (z.B. Tablet) eingegeben werden. Der Datentransfer kann per USB, LAN, Wi-Fi, Barcode-oder QR-Code-Scanner erfolgen.
BLECHENTNAHME: Die fertigen gebogenen Blechprofile werden von der automatischen Blechentnahme-Einheit übernommen und zur einfachen Entnahme zum Kantteile-Puffer befördert.
PRODUKTIONSKREISLAUF: Sicher und schnell können die fertigen Kantteile der Puffereinheit entnommen werden, während die Produktion weiterläuft. Die Kantteile-Herstellung wird somit zu einem sich automatisch wiederholenden und effizienten Produktionskreislauf.
VOLL- ODER TEILAUTOMATISCH: Die Anlage ist wahlweise im Voll- oder Teilautomations-Modus einsetzbar, da sich innerhalb weniger Sekunden die Entnahme-Einheit unter dem Kantteile-Puffer verstauen lässt. Somit können auch Aufträge ohne die volle Automation erledigt werden.
HOCHZUFRIEDEN: Firmenchef Jürgen Sieger (zweiter von rechts) und sein Team sind mit dem Biegeresultat hochzufrieden und präsentieren stolz ein vollautomatisch hergestelltes Blechprofil.